درب پلی وود چیست؟ معرفی انواع و کاربردها

درب پلی وود یا چوب پلاست، نوع جدیدی از درب‌های داخلی ساختمان است که در ساخت آن به جای چوب و MDF از مواد پلی‌پروپیلن و PVC استفاده می‌شود. این نوع درب به دلیل متریال خاص خود در محیط‌های مرطوب یا حتی غرق در آب تغییر شکل نمی‌دهد و در برابر آتش شعله‌ور نشده و باعث گسترش آتش نمی‌شود. در این مقاله به همراهی شرکت وی دور به معرفی انواع درب پلی وود و کاربرد های آن و همچنین نحوه ساخت و تولید آن میپردازیم.

تعریف و ساختار درب پلی وود

تاریخچه پلی وود

شرکت کاوما (COVEMA)  درمیلان اولین شرکتی در جهان بود که توانست فرایند تولید چوب های پلی وود WPC را در سال 1960 به ثبت برساند.
با اینکه سالیان زیادی از آغاز تولید چوب های پلی وود گذشته  اما هنوز بازار فروش خود را در بین مشتریان حفظ کرده است.
صنعت پلی وود از قطع شدن درختان بسیاری توانسته جلوگیری کند که از مهم ترین مزایای محیط زیستی این صنعت است .
امروزه از پلی وود برای تولید طیف گسترده ایی از وسایل مختلف همچون در و چهارچوب ، میز و صندلی ، قاب های پنجره، مبلمان شهری ، گلایدر ها ، عرشه ی کشتی ، نرده های محوطه سازی  و .. استفاده می شود.

درب پلی وود

درب پلی وود به عنوان یکی از انواع درب‌های ضد آب شناخته می‌شود و به دلیل ساختار داخلی ویژه‌اش، قیمت آن نسبت به دیگر درب‌ها بالاتر است. در ساختار داخلی این درب، از ترکیب براده‌های چوب و پلیمر استفاده می‌شود که وجود پلیمر باعث مقاومت آن در برابر آب می‌گردد.

درب‌های پلی‌وود یا چوب پلاست (WPC) از ترکیب الیاف چوب و رزین‌های پلیمری ساخته می‌شوند. این الیاف چوب معمولاً از چوب‌های باکیفیتی مانند بلوط یا کاج استخراج می‌شوند. سپس این الیاف با رزین‌های پلیمری مانند پلی‌وینیل کلراید (PVC)، پلی‌اتیلن (PE) یا پلی‌پروپیلن (PP) ترکیب می‌شوند.

در فرآیند تولید درب‌های پلی‌وود، الیاف چوب با رزین‌های پلیمری مخلوط شده و تحت فشار و حرارت قرار می‌گیرند تا شکل نهایی درب حاصل شود. این فرآیند باعث ایجاد محصولی یکپارچه و متراکم می‌شود که از مقاومت و سختی بالایی برخوردار است.

درب‌های پلی‌وود به دو صورت ساندویچی و خالص تولید می‌شوند. در مدل ساندویچی، دو لایه بیرونی از مواد پلیمری تشکیل شده و لایه میانی یک هسته فشرده از الیاف چوب است. این ساختار ساندویچی باعث افزایش مقاومت در برابر فشار و ارتعاشات می‌شود. در مدل خالص، سطح خارجی درب کاملاً از مواد پلیمری ساخته شده و هسته درب را تشکیل می‌دهد.

ویژگی‌های درب پلی وود

دوام بالا

پلی وود به دلیل ساختار چندلایه‌ای خود، از مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار، ضربه و خمش برخوردار است. این ویژگی آن را برای استفاده در شرایط مختلف جوی و مکان‌های پرتردد مناسب می‌سازد.

مقاومت در برابر رطوبت

یکی از مشکلات عمده درب‌های چوبی سنتی، حساسیت به رطوبت و تغییرات آب و هوایی است. درب‌های پلی وود با استفاده از چسب‌های مقاوم به آب و روش‌های خاص ساخت، در برابر رطوبت مقاوم بوده و از تغییر شکل و پوسیدگی جلوگیری می‌کنند.

زیبایی ظاهری

پلی وود قابلیت طراحی و رنگ‌آمیزی متنوعی دارد و می‌توان آن را به صورت طرح‌های مختلف چوبی یا حتی با پوشش‌های لمینیتی زیبا ساخت. این ویژگی امکان هماهنگی با دکوراسیون داخلی و سبک‌های مختلف معماری را فراهم می‌آورد.

عایق صدا و حرارت

لایه‌های متعدد پلی وود به عنوان یک عایق مناسب عمل می‌کنند و می‌توانند تا حد زیادی از انتقال صدا و حرارت جلوگیری کنند. این ویژگی درب پلی وود را به گزینه‌ای مناسب برای استفاده در منازل، ادارات و مکان‌های عمومی تبدیل کرده است.

انواع درب پلی وود

کاربردهای درب پلی وود

مسکونی

استفاده در منازل به عنوان درب‌های ورودی و داخلی مانند: سرویس بهداشتی، حمام، اتاق های خواب و.. به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت و تغییرات دما.

اداری تجاری

درب‌های پلی وود به دلیل دوام و مقاومت بالا، برای استفاده در محیط‌های پرتردد مانند: دفاتر، فروشگاه‌ها و رستوران‌ها مناسب هستند.

صنعتی

به دلیل مقاومت در برابر فشار و شرایط سخت محیطی، درب‌های پلی وود می‌توانند در محیط‌های صنعتی و کارگاهی مانند: انبار ها، گاراژ ها و .. نیز مورد استفاده قرار گیرند.

مکان های عمومی

به دلیل قابلیت های بالای درب های پلی وود (چوب پلاست) می توان از آنها در محیط های عمومی مانند: مراکز تجاری، محیط های بیمارستانی و.. اسفاده کرد.

نحوه تولید درب پلی وود

تولید درب‌های پلی وود شامل چندین مرحله کلیدی است که در ادامه به توضیح آنها می‌پردازیم:

انتخاب مواد اولیه

فرآیند تولید با انتخاب چوب‌های مناسب برای لایه‌های مختلف آغاز می‌شود. این چوب‌ها باید دارای کیفیت بالا و بدون نقص‌های ساختاری باشند.

برش و آماده‌سازی لایه‌ها

چوب‌های انتخاب شده به صورت لایه‌های نازک برش داده می‌شوند. این لایه‌ها باید دارای ضخامت یکنواخت باشند تا محصول نهایی دارای کیفیت مطلوب باشد.

اعمال چسب

لایه‌های چوبی با چسب‌های مقاوم به آب و حرارت آغشته می‌شوند. نوع چسب مورد استفاده تاثیر زیادی بر دوام و مقاومت نهایی درب دارد.

پرس و فشرده‌سازی

لایه‌های چوبی آغشته به چسب در دستگاه‌های پرس تحت فشار و حرارت قرار می‌گیرند تا به هم چسبیده و یکپارچه شوند. این مرحله نیاز به دقت بالا دارد تا لایه‌ها به خوبی به هم متصل شوند و هیچ فضای خالی بین آنها باقی نماند.

برش و شکل‌دهی نهایی

بعد از فشرده‌سازی، تخته‌های پلی وود به اندازه و شکل نهایی درب برش داده می‌شوند. این مرحله شامل برش لبه‌ها، ایجاد حفره‌ها برای قفل و لولا و دیگر جزئیات است.

پرداخت و پوشش نهایی

درب‌ های برش داده شده ممکن است نیاز به پرداخت و صافکاری داشته باشند. پس از آن، درب‌ها ممکن است با روکش‌های مختلف مانند لمینیت، رنگ یا لاک پوشش داده شوند تا هم زیبایی ظاهری بیشتری پیدا کنند و هم مقاومت آنها افزایش یابد.

نکات مهم در خرید و استفاده از درب پلی وود

• کیفیت ساخت: هنگام خرید درب‌های پلی وود، به کیفیت ساخت و مواد اولیه مورد استفاده دقت کنید. استفاده از درب های با کیفیت مانند درب وی دور می تواند راهگشا باشد. درب‌های با کیفیت پایین ممکن است به مرور زمان دچار مشکل شوند.
• نصب صحیح: نصب صحیح درب‌ها نقش مهمی در عملکرد و دوام آنها دارد. استفاده از افراد متخصص برای نصب درب‌ها می‌تواند از مشکلات احتمالی جلوگیری کند.
• مراقبت و نگهداری: هرچند درب‌های پلی وود نیاز به نگهداری کمتری دارند، اما تمیز کردن دوره‌ای و جلوگیری از برخورد مستقیم با آب می‌تواند عمر مفید آنها را افزایش دهد.

نکات نگهداری از درب پلی وود

• برای تمیز کردن درب‌های پلی وود، از یک دستمال مرطوب و شوینده ملایم استفاده کنید.
• از استفاده از مواد شوینده قوی و اسیدی برای تمیز کردن درب‌ها خودداری کنید.
• درب‌های پلی وود را در معرض تابش مستقیم نور خورشید و گرمای شدید قرار ندهید.
• یراق‌آلات درب‌ها را به طور مرتب روغن‌کاری کنید.

درب‌های پلی وود با ترکیب ویژگی‌های فنی و ظاهری منحصر به فرد، انتخابی عالی برای استفاده در شرایط مختلف محیطی و کاربردهای متنوع هستند. دوام بالا، مقاومت در برابر رطوبت، زیبایی ظاهری و عایق بودن از جمله مزایای برجسته این درب‌ها محسوب می‌شوند. با توجه به این ویژگی‌ها، درب‌های پلی وود می‌توانند به عنوان یک گزینه مناسب و اقتصادی برای انواع ساختمان‌ها و کاربردها مطرح شوند.